關于噴塗AG和化學蝕刻AG玻璃性能比較

添加時間:2017-12-11 15:31:51   來源:恒昊AG玻璃   查看:3595

目前, AG玻璃主流工藝有化學蝕刻和噴塗兩種方法,兩種工藝各有優缺點,但由于使用領域不同,因此但終端客戶對兩種AG玻璃常常混淆,現就兩種工藝AG玻璃的優缺點和使用領域對比解析。噴塗工藝AG就是在潔淨環境中将亞微米級二氧化矽等微粒均勻塗布在玻璃表面,在經過加熱固化處理,在玻璃表面形成一層顆粒層,對光線産生漫反射而達到防眩光效果。

該工藝是物理方法AG,不破壞玻璃表面層,AG後玻璃厚度是增加的。屬于設備控制型工藝,技術難度不高 ,對玻璃基材要求不高, 産品良率由分散液和霧化效果等特性決定,低成本是該産品的大市場優勢。由于是塗層,就存在牢固度和耐候性等的問題。測試結果表明,固化溫度是影響塗層牢固度決定性因素,溫度越高,塗層與玻璃表面結合力越強,塗層越不易脫落,在鋼化溫度下,塗層中微粒的分子與玻璃由弱範德華力結合方式轉變為分子間強價鍵結合方式,塗層與玻璃融合一體。但是,目前塗層固化設備溫度高250度左右,因此,牢固度問題始終是該産品的本質缺陷。同時,噴塗AG玻璃沒有所謂的晶型顆粒,如圖所示:

       

從可鋼化性角度講,無論鋼化或是化學鋼化,均對AG塗層産生不良影響。物理鋼化後AG參數指标均會發生變化,塗層微粒對化學鋼化中塗層微粒影響應力深度和均勻度。

噴塗AG玻璃應用對使用環境和使用方式有條件要求的。比如由于耐候性差,不适合用于室外顯示屏産品,耐磨性差,因此不适合用用在頻繁觸摸和擦滑屏幕玻璃上,由于牢固度問題,易出現塗層脫落及脂溶現象而導緻所謂的花屏問題;另一方面由于中小尺寸如車載AG玻璃、手機外殼玻璃等對AG性能要求高,特性化要求多,因此,噴塗AG工藝并不适合應用于該類産品上。

化學蝕刻AG,就是用化學反應方式将玻璃表面由光滑面變成微米級顆粒表面。其工藝原理較為複雜,是電離平衡,化學反應及溶解和再結晶,離子置換等多種反應共同作用的結果,AG效果和顆粒大小及形狀由反應物的成分及濃度大小、反應時間、溫度等因素有關,生産難度大,技術含量高。

 

該工藝是對玻璃表面進行侵蝕,玻璃厚度是降低的。同時内部的微氣泡等不良在AG後将放大,因此對玻璃基材質量要求高,至少是電子級玻璃。化學蝕刻AG玻璃除具有噴塗AG産品相同性能外,還具有不可比拟的優勢。

一,AG層長久存在,不存在脫落問題,因此在頻繁觸摸設備上優勢不可取代。

二,蝕刻AG玻璃則可以進行任意冷加工,如磨切,鋼化等處理,AG效果不會任何變化。

三,耐候性能,尤其對于戶外應用産品,不會因風吹日曬降低AG效果。

四,AG層不含揮發性物質及無鹵等優點,符合歐盟産品輸入标準。

五,化學蝕刻AG工藝不僅應用于中大尺寸産品上,而且在小微尺寸産品上優勢更明顯。    

基于以上諸多優點,因此歐美市場産品上均采用化學蝕刻AG玻璃,如蘋果系列産品、BMW,奧迪,特斯拉等車型車載觸控屏。目前化學蝕刻AG工藝領域已開始被市場所關注,諸多實力雄厚企業和資本已經或者即将進入,随着技術持續開發和相關設備的優化改進,産品良率将逐步提高,成本進一步下移,優勢更加明顯,市場占有率會進一步擴大。 



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